吸塑產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝
拉片：吸塑機(jī)將原材料卷材經(jīng)吸塑成形機(jī)加熱、真空吸塑成形、冷卻后，自動裁成既定尺寸，這道工序是吸塑的主要工序。拉片的長度根據(jù)實(shí)際需要，在600～1170mm之間。不同的材料、不同的厚度，對溫度的調(diào)節(jié)要求也不一樣，需要開機(jī)人員有相當(dāng)?shù)慕?jīng)驗(yàn)。拉片的調(diào)機(jī)測試一般為3張。吸塑機(jī)每進(jìn)一次的長度稱為拉片長，可根據(jù)排模長度來定。
沖床：拉片出來的一般為多個(gè)產(chǎn)品(按照模具排的數(shù)量)，需要用刀模在沖床上沖成單個(gè)產(chǎn)品，這種工序叫沖床。
吸塑包裝PETG材料是為了解決PET材料熱熔點(diǎn)較高這一問題，人們在PET表面復(fù)合上一層PVC膜，取名為PETG，但價(jià)格更高一些。主要用於電子、食品、玩具、彩盒窗口、領(lǐng)托、鞋類包裝等。其優(yōu)點(diǎn)如下：
1.具有優(yōu)良的透明性與光潔度，展示效果好。
4.對氧氣及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化學(xué)性能好，可經(jīng)受多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕。
6.無毒，衛(wèi)生性能可靠，可用以食品、藥1物及醫(yī)1療器材的包裝，并可以Y射線對其所包裝的物品消毒。
7.對環(huán)境保護(hù)的適應(yīng)性好，可經(jīng)濟(jì)而方便地回收利用；焚燒其廢棄物時(shí)，不產(chǎn)生危害環(huán)境有害物質(zhì)。
PP吸塑具有：環(huán)保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產(chǎn)品符合食品測試標(biāo)準(zhǔn)（也可不需）、可微波。
吸塑包裝的特性
首先我們應(yīng)該要知道是吸塑包裝屬于熱加工工藝，定制的片材經(jīng)過烤爐加熱后變軟，經(jīng)拉伸后吸附在做好的模具上面，等冷卻后成型，再經(jīng)沖切、質(zhì)檢后，從而形成了客戶所需要的吸塑包裝制品。這個(gè)過程很簡單，需要注意的就是用料厚度和成品厚度是不一樣的，模具高度越高，拉伸的就越薄。
通常我們所用的材質(zhì)主要為PET/PVC/PS/PP這四種，PS是一種比較收歡迎的材料，主要用于食品、化妝品、數(shù)碼電子產(chǎn)品上面，常用顏色為黑色和白色，缺點(diǎn)是比較脆，不過也有加強(qiáng)片材可供選擇。PP主要用于飯盒等食品類，也用于電子保護(hù)罩，主要得力于其耐高溫和低溫的特性，所以如果是要用于冰箱、烤箱這種的話，PP是絕i佳選擇。
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